|
Подробная информация о продукте:
|
| сырье: | Сталь, алюминий, медь/бронза и т.д. | Обработка: | Быстрая лазерная резка прототипов |
|---|---|---|---|
| Требование к машинам: | Лазерные режущие машины мощностью 3000 - 6000 Вт | Обработка поверхности: | окраска, покрытие, покрытие и т.д. |
| Диапазон услуг: | быстрый прототип, производство | Способ доставки: | Экспресс, авиаперевозки, морские перевозки |
| Выделить: | лазерная резка стального прототипа,лазерная резка на заказ прототипа,лазерная резка прототипа алюминия |
||
Ключевые различия между лазерной резкой стали и лазерной резкой алюминия следующие:
Требования к мощности лазера:
Сталь, как правило, требует более высокой мощности лазера по сравнению с алюминием для достижения эффективной резки.
Алюминий, с другой стороны, имеет более низкую температуру плавления и может быть эффективно разрезан при меньшей мощности лазера.
Скорость резки:
Из-за различий в свойствах материала алюминий обычно можно резать на более высоких скоростях по сравнению со сталью, все остальное равно.
Более низкая температура плавления и теплопроводность алюминия позволяют ускорять скорость лазерной резки, что повышает производительность.
Качество края:
Качество края лазерно-резанных стальных деталей, как правило, более грубое и неравномерное по сравнению с алюминиевыми деталями.
Алюминий, с его более низкой температурой плавления и более высокой теплопроводностью, часто производит более чистые, более гладкие резные края с меньшим количеством шлака (упрощенного расплавленного материала).
Толерантность и точность:
Лазерная резка алюминия, как правило, обеспечивает более строгие допустимые значения и более высокую точность по сравнению с резкой стали из-за более последовательной реакции материала на лазерную энергию.
Высокая теплопроводность стали может сделать более сложным поддержание строгого контроля размеров во время процесса резки.
Послепереработка:
Алюминиевые детали часто требуют меньшей последельной обработки, такой как очистка от шлифов или отделка краев, по сравнению со стальными частями после лазерной резки.
Чище резанные края алюминия могут уменьшить необходимость в обширных вторичных операциях.
Окисление поверхности:
Во время лазерной резки сталь более подвержена окислению поверхности, что может повлиять на внешний вид и потенциально на коррозионную стойкость разрезанных деталей.
Алюминий, с другой стороны, образует тонкий защитный слой оксида, который может быть полезен для определенных применений.
Важно отметить, что на эти различия могут влиять такие факторы, как мощность лазера, параметры резки, газы поддержки,и конкретный класс или сплав обрабатываемой стали или алюминияОпытные операторы и соответствующие настройки машин имеют решающее значение для достижения оптимальных результатов как в применении лазерной резки стали, так и алюминия.
Контактное лицо: Amy Ao
Телефон: +86 13825157858
